1。本发明涉及自动化设备的空数据包检测设备的领域，特别是自动化设备的空数据包检测设备。

背景艺术：

2。自动化设备的空软件包检测设备是一种筛选大量软件包中空包装的设备。在包装过程中，由于大量项目，通常会出现空包装，因此需要筛选它们。通常，使用人类筛查。 ，劳动密集型，并且在使用传感器筛选时，操作更加麻烦，并且由于传感器的敏感性问题，无法很好地筛选空数据包；对于自动化设备的空数据包检测设备，员工将在设备内同时放置几组包裹，在移动时不能将其放在同一行中，从而导致几组包裹重叠和堆叠和堆叠和堆叠和阻止设备。传统的空数据包筛选设备通常使用传感器，这些传感器操作很麻烦，并且由于传感器敏感性问题而不会很好。要筛选空数据包，我们建议使用一个自动设备空数据包检测设备。

技术实施元素：

3。本发明的目的是提供一个自动化设备空数据包检测设备，以解决上述背景技术中提出的基于市场的自动化设备空数据包检测设备。员工同时将几组包裹放在正在移动的设备中。它不能保持在同一条线上，从而导致几组软件包重叠，堆叠和阻止设备。传统的空数据包筛选设备通常使用传感器，这些传感器很麻烦。由于传感器的灵敏度问题，无法很好地筛选空数据包的问题。 。

4。为了实现上述对象空包，本发明提供了以下技术解决方案：一个自动化设备空数据包检测设备，包括工作台，在工作台左下角附近的位置提供了一个液压缸，一个液压缸的侧面提供了推动板在中间位置附近提供两组支撑板，并在两组支撑板之间排列了一条传送带。支撑板的上端带有电动机，并在电动机的上端配有旋转盘空包，并在旋转盘上提供了一个旋转盘，并在靠近上端边缘的位置提供了传输板在支撑板中，在靠近电动机的位置提供了一个极限板，在靠近侧面的位置提供旋转轴，并在支撑板前部附近提供凹槽，因此在靠近中间的位置提供滑块凹槽的两个内壁，一个临时存储凹槽在右下角的工作台的上部布置，并在靠近临时存储凹槽内壁顶部的位置布置了一个分区，并且分区在靠近顶部的位置排列。在板的底部提供了水平凹槽。

5。最好是，在水平凹槽的内侧壁之间固定提供了一个导杆，向导杆表面套筒配有滑块，滑块的底端配有推杆，另一端是推杆配有套筒，在前端附近的临时储罐的内侧壁之间提供了一个盒子门。

6。最好是，推动板通过望远镜杆和液压缸排列在输送带上方，并通过滑动凹槽和滑块在两组支撑板之间排列推板。

7。最好是，在变速箱上端的两侧排列了垂直轴，将变速箱布置在旋转轮和旋转轴之间，并通过垂直轴进行旋转轴，并将极限板布置在传送带上电动机与旋转轴合作。多于。

8。最好是，套筒的一端有一个水平轴，一个水平轴，两个水平轴两端在推杆和滑板之间提供，套筒和套筒

板的一端通过水平轴靠近底部的临时存储凹槽的内侧壁上排列。

9。最好是，在隔板板和临时存储凹槽的侧壁之间有一个水平轴，并在套筒板中排列了一个弹簧。滑动板通过推杆向左和向右滑动，隔板通过水平轴。 3。按下推杆的移动，将推杆排列在临时储罐中。

10。与先前的艺术相比，本发明的有益效果是，自动化设备的空数据包检测设备通过启动电动机旋转旋转轮，旋转轮将旋转轮旋转过垂直轴和变速箱板，以便可以在旋转轴上排列。极限板移至输送带的顶部，并调整了另一组极限板的位置，并根据需要调整两组极限板之间的距离。该软件包不会包裹在两组极限板之间的相同直线中。当两组限制板将在两组限制板的动作下向后移动以使它们保持在同一条线上，以避免几组包装重叠，堆叠和阻塞凹槽；自动化设备的空包装检测设备驱动望远镜杆驱动伸展式液压缸长时间延伸，望远镜杆将板杆推向另一组穿过滑块并适合滑块。凹槽向方向移动，以便可以将包装从凹槽移至分区上方。当包装是一个空包装时，由于包装的轻重，它将停留在分区上方，然后推动板从凹槽中移动下一个软件包。在分区的顶部，将把以前的空袋从分区中推出。如果包装是一个非空袋，则其自身的重力将向下按分区。此时，分区的一端在水平轴上向下移动三遍。 ，滑板沿着导杆移动到水平凹槽的右端，将推杆压入袖子板的内部。此时，弹簧压缩并落入临时存储凹槽的内部。然后，弹簧的弹性力从套筒板的内部移出，推杆将滑块推到导杆的左侧，从而将隔板移至平行于工作台表面的位置，以便工作人员可以筛选空袋。

图纸的附加描述

11。图1是本发明的整体结构的示意图；图2是本发明的支撑板结构的示意图；图3是本发明中A的扩大视图。图4是本发明中临时存储插槽结构的示意图。

12。在图中：1。Workbench; 2。液压缸; 3。伸缩杆； 4。推板； 5。滑道； 6。支撑板； 7。输送带； 8。转盘； 9。传输板； 10。限制板； 11。轴； 12。凹槽； 13。滑块； 14。临时凹槽； 15。分区； 16。水平凹槽； 17。导杆； 18。Slider; 19。推杆； 20。盖板； 21。盒子门； 22。电动机。

特定的实施方法

13.本发明实施方案中的技术解决方案将根据本发明的实施方案清楚而完全描述。显然，所述的实施方案只是本发明的实施方案的一部分，而不是所有实施方案。 。基于本发明中的实施例，在没有从事创造性劳动的情况下熟练的人获得的所有其他实施方案都属于本发明的保护范围。

14。请参考图1

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4。本发明提供了技术解决方案：自动设备空包检测设备，包括工作台1，在工作台1的左下角附近的位置提供了一个液压缸2，并提供了一个推板4液压缸2的一侧，两组支撑板6在工作台1的上端排列，并且在支撑板6的上端排列了一个传送带7电动机22在电动机22的上端排列，并在转盘表8的上端排列了一个旋转拨盘8，转盘拨盘8的上端位于边缘位置。设置了一个传输板9，在支撑板6的上端提供了一个限制板10 ，在支撑板6的上端提供了一个凹槽12，靠近前部位置。在两个内壁的中间位置附近提供了一个滑块13，在右下角的工作台1附近的工作台上部排列了一个临时存储凹槽14，并且在内部的顶部位置附近排列了一个分区板15提供了临时存储凹槽14的墙壁和分区板15的底端。

提供了水平凹槽16。

15。导杆17固定在水平凹槽16的内侧壁之间。导杆17的表面套筒配有幻灯片板18。幻灯片板18的底端配有推杆19 。

16。推板4通过望远镜杆3和液压缸2排列在传送带7上方，并在两组支撑板之间排列，在两组通过幻灯片5和幻灯片13之间排列。

17。在变速箱9的上端的两侧排列了垂直轴9。透射板9在旋转轮8和旋转轴11之间通过垂直轴排列，而限制板10被布置在传送带7通过电动机22和旋转轴11。电动机22旋转旋转盘8。旋转盘8旋转旋转盘11通过垂直轴和变速箱9，因此极限板10在旋转盘11上排列的可以在传送带7上方移动，并且可以调整另一组极限板。根据需要调整两组极限板10之间的距离。当包裹在两组限制板10之间传递时，它将在两组限制板10的动作下向后移动，以促进包装的移动。 。

18。袖板20的一端有一个水平轴，一个水平轴，两个水平轴2在推杆19和滑板18之间提供，套筒板20的一端排列在内壁的内壁临时存储凹槽14靠近底部的位置，穿过水平轴1，分区板15是一个水平轴，在临时存储凹槽14的侧壁之间排列了三个，一个弹簧被排列在套筒20中。沿导杆17的滑板18片弹簧穿过推杆19，而隔板15穿过水平轴3和推杆19。耦合套筒20布置在临时存储凹槽14中，并激活液压缸2以驱动望远镜3延伸。伸缩杆3将推板4移动到另​​一组凹槽12的方向，穿过滑块13和滑块5，从而可以将包装从凹槽12移至分区15上方，当包装为空时，由于包装的重量轻，它将留在分区。在板15上方，然后将板4推到下一个包装从凹槽12移动到分区15。此时，以前的空包将从分区15中推出。如果包装是非空包，其自身的重力将向下按15分区板，此时15分区板的一端向下移动在水平轴周围，滑板板18沿导杆17移动到水平的右端凹槽16，将推杆19压入袖子板20的内部，弹簧在此时压缩，包装落入临时存储插槽的内部14的内部，然后打开盒子门21以将包装删除临时存储插槽14。然后，弹簧弹性力从套筒20的内部移除了推杆19，而推杆19将滑板18推向导杆17向左侧移动，从而移动将15分隔到平行于工作台1表面的位置，然后重复上述操作以继续过滤空数据包。

19.工作原理：对于这种类型的自动化设备，工作人员首先启动电动机22，电动机22旋转旋转拨盘8。旋转盘8旋转旋转轴11通过垂直轴和变速箱板9，所以旋转轴可以布置在旋转轴上。 11上的极限板10移至输送带7上方。同样，调整了另一组极限板10的位置，根据需要调整两组极限板10之间的距离，并将传送带放在工作台1放置。 7。当移动包装时，当相同直线上的包裹在两组限制板10之间传递时，它将在两组极限板10的动作下向后移动。当包装移动到两组时凹槽12在液压缸2之间时的凹形，液压缸2的开始驱动望远镜3驱动伸缩杆3。望远镜3将推板4移动到另​​一组凹槽12的方向，穿过滑块13和滑块5，以便可以从凹槽中进行包裹。 12移动到分区15，当包装为空时，由于包装的重量轻时，它将保持在分区15上方，然后将板4推到下一个包装从凹槽12移至分区15，在哪个时候，先前的空袋将被从分区15中推出。如果包装是一个非空袋，其自身的重力将压在分区15上。此时，分区15的一端15向下移动水平的轴，滑块18沿着导杆17正朝向横向凹槽16右端移动，将推杆19压入袖子板20的内部。此时，弹簧压缩，包装掉入临时存储插槽的内部14。打开盒子门21以卸下临时储物插槽内的包装14。然后，弹簧弹性力将推出杆19从套筒20的内部移出，然后推杆19将幻灯片板18推到导杆17的左侧，从而将分区15移至平行于工作台表面1的位置，然后重复上述操作以继续筛选空包。

20。尽管已经显示和描述了本发明的实施例，但对于艺术中普通技能的实施例

可以理解，这些实施方案的各种变化，修改，替换和变化可以不偏离发明的原则和精神，其范围是由附加的主张及其等效定义的。

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